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    耐火材料制品,硅磚的使用事項及發展方向
    作者:admin  發布時間:2020-03-16 15:21  點擊率:
    耐火材料制品,硅磚的使用事項及發展方向。硅質耐火制品的二氧化硅(SiO2)含量一般不低于93%,主要品種有硅磚和石英制品等。硅磚以SIO2含量不小于96%的硅石為原料,加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑(如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液)經混練、成型、干燥、燒成等工序制得。硅石的SiO2含量越高,其制品的耐火質也越高。有害的雜質是Al2O3、K2O、Na2O等,它們嚴重地降低耐火制品的耐火度。Fe:O3、CaO、MgO等雜質起熔劑作用。高級硅磚的原料要經過特殊化學處理,以除去雜質。
     
    硅磚的化學成分為:Si0,94~98%;A12020.2~2.0%;Ca01.5~3.5%;Fe2030.3~3.0%;R200~0.5%(其含量低的質量較好)。
     
    硅磚的品種較多,根據用途分為:焦爐用硅磚、熱風爐用硅磚、電爐用硅磚、玻璃窯用硅磚等。此外,新品種硅磚不斷推出,有些在國外已實施生產,如銘硅磚,SiC-硅磚、Si3N。一硅磚等。
     
    根據磚型的復雜程度分為:標型磚、普型磚、異型磚及特型磚等。
     
    硅磚屬酸性耐火材料,具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力、對堿性熔渣侵蝕的抵抗能力差,荷重軟化溫度高達1640~1670C,在高溫下長期使用體積比較穩定
     
    硅質耐火制品的礦相組成主要為鮮石英和方石英,還有少量石英和玻璃質。根據生產工藝和所用原料性質的不同,礦物成分波動較大,一般其波動范圍為:鱗石英30~70%,方石英20~30%,石英3~15%,玻璃質4~10%。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶變化,體積有較大變化,因此硅磚在低溫下的熱穩定性很差。使用過程中,在800C以下要緩慢加熱或冷卻,以免產生裂紋,所以不宜在800C以下有溫度急變的窯爐上使用。
     
    硅質耐火制品的性質和工藝過程同SO2的晶型轉化有密切關系,因此,真比重是硅磚的個重要質量指標。一般要求在2.38以下,優質硅磚應在2.35以下。真密度小,反映磚中鱗石英和方石英數量多,殘余石英量小,因而殘余線膨脹小,使用中強度下降也少。
     
    硅磚主要用于砌筑焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻(一座煉焦爐用的耐火材料大約73%左右是硅磚),玻璃池窯的窯頂、池墻、硅酸鹽制品的燒成窯等,現代大型焦爐為了提高生產能力,需要減薄焦爐炭化室和燃燒室的爐墻,因而要求使用高致密的高導熱性硅磚。硅磚也是煉鋼爐不可缺少的筑爐材料。

    硅磚
     
    使用硅磚應注意以下兩點:
     
    1)硅質耐火制品在200~300C和573C時,由于品型轉變,體積驟然膨脹,故烘爐時在60C以下升溫不宜太快,在冷至600C以下時應避免劇烈的溫度變化。
     
    2)盡可能不與堿性爐漬接觸
     
    隨著焦爐的大型化(碳化室從4m增高到7m),對所采用的耐火材料的質量和外形尺寸的要求進一步提高。今后,在硅磚的生產技術上,應向提高其SiO2含量,降低雜質含量,特別是降低AIO的含量的方向發展。在性能方面,以提高制品的密度和耐壓強度,降低氣孔率為方向。

    在硅磚生產工藝上,宜采用多種配料和多級配料,以緩和制品燒成時因體積膨脹而帶來的危害;保證泥料的合理堆積密度,進一步提高磚壞的體積密度。為使硅磚具有高耐壓強度,除特殊形狀和生產塊數少的磚外,應盡可能采用機械成型法。
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