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    硅鋁系耐火材料種類
    作者:admin  發布時間:2019-08-07 10:17  點擊率:
    硅鋁系耐火材料主要有硅質、硅酸鋁制、剛玉質三大類。

    硅質耐火材料是指含sio2>93%以上的耐火材料,是酸性耐火材料的主要品種,主要產品為燒成硅磚,也有散狀硅質耐火材料。

    硅磚主要由磷石英、方石英、殘存石英和玻璃相組成。采用硅石作原料、制造時在配料中外加少量石灰和鐵鱗作礦化劑,以促進呸體中石英轉化為磷石英。硅磚屬酸性耐火材料,抗酸性渣能力較強,它的高溫強度較好,荷重軟化溫度接近其耐火度,一般為1620~1660℃,具有高溫下長期使用不變形的優點。硅磚在600℃以上一般無晶型轉化,線膨脹系數也較小,抗熱震性也較好;而600℃以下正好相反。它主要用于砌筑焦爐,也用于各種玻璃、陶瓷、耐火材料的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位,在熱風爐的高溫承重部位也用,不宜在600℃以下且溫度波動大的熱工設備中使用。

    硅酸鋁質耐火材料的主要成分為al2o3和sio2,還有少量起溶劑作用的雜質成分,如tio2、fe2o3、cao、mgo、r2o等。通常按al2o3含量的多少分為半硅質(al2o3 15% ~ 30%),粘土質(al2o3 30% ~ 48%),高鋁質(al2o3>48%)三類。

    半硅質耐火制品有半硅磚、蠟石磚。

    半硅磚可用天然硅質粘土和蠟石作原料,也可以用石英和粘土配制而成。適用于玻璃窯、盛鋼桶、加熱爐、均熱爐、化鐵爐、平爐蓄熱室和炭化爐等的內襯。蠟石磚又稱葉蠟石磚,以蠟石為原料制成。由于蠟石的灼減和燒成收縮小,可以不經煅燒直接用于制磚。該產品主要用作盛鋼桶內襯。

    粘土質耐火材料主要由莫來石(23%~50%)、玻璃相(25%~60%)和方石英及石英(最高可達30%)所組成。通常以硬質粘土為原料,預先煅燒成熟料,然后配以軟質粘土,以半干法或可塑法成型,溫度在1300~1400℃燒成制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結合劑制成不燒制品和不定形耐火材料。它是高爐、熱風爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、回轉窯、玻璃窯、陶瓷和耐火材料燒成窯中常用的耐火材料。

    高鋁質耐火材料的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相,其含量取決于al2o3/sio2比以及雜質的種類和數量,可按al2o3的含量劃分等級。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石,也有摻加電熔剛玉、燒結氧化鋁、合成莫來石的,以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結法生產。但產品還有熔鑄轉、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火材料。高鋁磚廣泛用于鋼鐵行業、有色金屬工業和其他工業。

    硅線石磚是以硅線石族礦物為主要原料制成的高鋁質耐火材料。此種制品中al2o3/sio2比近于1,主要礦物為莫來石以及一定量的玻璃相和方石英。硅線石族原料中的硅線石和紅柱石在煅燒過程中體積穩定性好,不需預燒即可用于制磚;藍晶石在1300℃左右形成莫來石和方石英時體積膨脹約1%。此種高鋁耐火磚制品中的al2o3和sio2等化學組成分布均勻,各種礦物晶體互相交錯,結構均一。

    莫來石磚是以莫來石為主晶相的高鋁質耐火材料,al2o3含量一般在65%~75%。礦物組成除莫來石外,其中鋁含量較低者還含有少量玻璃相和方石英;含al2o3較高者還含有少量剛玉,多以高鋁礬土熟料為主要原料,再加少量粘土或生礬土作結合劑,經成型和燒成制得。二等高鋁磚中含有AL2O3較高的即屬此種制品。按莫來石成分配料用熔鑄法制成的,成為熔鑄莫來石制品。該制品的高溫性能取決于AL2O3的含量(即莫來石和少量剛玉的含量)和莫來石晶相與玻璃相分布的均勻性。

    剛玉磚是指AL2O3含量不小于90%,以剛玉為主要物相的耐火材料。用燒結AL2O3或電熔剛玉做原料,或AL2O3/SIO2比高的礬土熟料與燒結氧化鋁配合,采用燒結法制成。也可用磷酸或其他化學結合劑制成不燒剛玉磚。
     

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